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  2. 創新與優勢
  3. 精密鑄造

卓越的機械性能依賴於優秀的鑄造品質。台中精密機械鑄造廠採用了米漢納工藝管理來提升鑄造品質，滿足精密機械的嚴格要求。每月產能達到1000噸，除了服務於台中精密機械及相關公司外，我們也為其他機械行業提供高品質的鑄件。在東海大學工業工程系劉仁杰教授的指導下，我們在1995年精簡了鑄造生產流程以提高效率。在1997年，我們獲得了ISO 14001認證。

發展歷史

2023

為了提高生產力，除了現有的泰國員工，我們還聘用了印尼員工，所有人都為我們的鑄造生產做出了貢獻。

2010

我們與職業培訓中心合作，培訓鑄造專業人士，培養技術專長並促進產學合作。

2009

獲得行政院勞工委員會頒發的「零事故工時」認證。

2006

迎接了一百多位行業同仁參觀工廠，展示我們卓越的勞動安全措施。

1998-1999

擴大生產能力，新增爐具，並開發出工業用途的耐磨鋼材。

1996

從鑄造到加工的整合服務，以更好地服務我們的客戶。

1992

搬遷至后里較大的工廠以滿足日益增長的需求。使用模具和合成砂製作砂芯，配備一噸容量的沖天爐，月生產能力約為27噸。這一階段為公司的發展奠定了基礎。

1987

重組為鑄造事業部，擴大業務外展，服務多元行業。 

1986

與Meehanite鐵鑄造廠合作，引入Meehanite工藝管理，提高鑄件質量並滿足嚴格的性能標準。

1984

投資日本砂回收設備並成功開發水性塗料，將生產能力提升至每月350噸。

1977-1983

實施CO2鑄模和水泥鑄模方法，將生產能力提高到每月120噸。

1973-1976

成立台中精密機械鑄造廠，專門從事機床鑄鐵鑄件。使用天然和合成砂配合一噸熔爐，實現每月約27噸的產量，為未來成長奠定基礎。

產品

片狀石墨鑄件 / 機床鑄件 / 工業機械鑄件 / 
氣動/液壓機械鑄件 / 球狀石墨鑄件 / Meehanite韌性鑄件

片狀石墨鑄鐵規格 球墨鑄鐵規格

片狀石墨鑄鐵規格

GM400 

機械性能
 單位
 機械規格
抗拉強度（最小）
 kgf / mm2 / (min) 
 40
最大彎曲負載（最小）
 公斤/（分鐘）
 1420
彎曲撓度（最小）
 mm / (分鐘)
 6.8
布氏硬度
 HB
 210 / 280
比重 (在200°C)
 g / cm2
 7.4

 GA350

機械性能
 單位
 機械規格
抗拉強度（最小）
 kgf / mm2 / (min) 
 35
最大彎曲負載（最小）
 公斤/（分鐘）
 1340
彎曲撓度（最小）
 mm / (分鐘)
 6.8
布氏硬度
 HB
 200 / 240
比重(200度)
 g / cm2
 7.3

GB300 

機械性能
 單位
 機械規格
抗拉強度（最小）
 kgf / mm2 / (min) 
 30
最大彎曲負載（最小）
 公斤/（分鐘）
 1300
彎曲撓度（最小）
 mm / (min)6.8 6.8
布氏硬度
 HB  190 / 230
比重 (在200°C)
 g / cm2
 7.3

 GC275 

機械性能
 單位
 機械規格
抗拉強度（最小）
 kgf / mm2 / (min) 
 28
最大彎曲負載（最小）
 公斤/（分鐘）
 1250
彎曲撓度（最小）
 mm / (分鐘)
 6.3
布氏硬度
 HB
 180 / 225
比重 (在200°C)
 g / cm2
 7.25

 GD250 

機械性能
 單位
 機械規格
抗拉強度（最小）
 kgf / mm2 / (min) 
 25
最大彎曲負載（最小）
 公斤/（分鐘）
 1130
彎曲撓度（最小）
 mm / (分鐘)
 5.4
布氏硬度
 HB
 180 / 220
比重 (在200°C)
 g / cm2
 7.2

GE200

機械性能
 單位
 機械規格
抗拉強度（最小）
 kgf / mm2 / (min) 
 20
最大彎曲負載（最小）
 公斤/（分鐘）
 1120
彎曲撓度（最小）
 毫米 / (分鐘) 4.9
布氏硬度
 HB
 170 / 210
比重 (在200°C)
 g / cm2
 7.1
米漢納規範

 GM-GA 

特點
 產業應用
在所有片狀石墨鑄鐵中，它具有最高的強度和優異的淬火性能，適合大型厚壁鑄件。
 用於工業機械和汽車應用，如汽缸齒輪、軸承、機床底座、鞍座支撐、各種皮帶輪、閥門和一般機械鑄件。

 GB-GC 

特點
產業應用

高抗拉強度和高耐壓性，適用於耐壓鑄件。

 用於工業機械和汽車應用，如汽缸齒輪、軸承、機床底座、鞍座支撐、各種皮帶輪、閥門和一般機械鑄件。

 GD-GE 

特點
產業應用

具有中等強度，適合一般機械鑄件，良好的可加工性和高阻尼性能。

用於工業機械和汽車應用，如圓柱齒輪、軸承、機床底座、鞍座支撐、各種滑輪、閥門和一般機械鑄件。

球墨鑄鐵規格

SFF350

機械性能
 單位
機械規格
抗拉強度（最小）
 kgf / mm2 / (min) 
 35
0.2% 屈服強度 (最小)
 kgf/mm2 / (分鐘)
 22
延伸性 (最小值)
 % / (分鐘)
 20
布氏硬度
 HB
 130 / 60
彈性模數
 x103 公斤力/ 毫米2
 16
比重（在200°C時）
 g/ cm2
 71

 SF400 

機械性能
 單位
 機械規格
抗拉強度（最小）
 kgf / mm2 / (min) 
 40
0.2% 屈服強度 (最小)
 kgf/mm2 / (分鐘)
 32
延伸性 (最小值)
 % / (分鐘)
 15
布氏硬度
 HB
 140 / 190
彈性模數
 x103 公斤力/ 毫米2
 17
比重（在200°C時）
 g/ cm2
 7.1

 SFP500 

機械性能
 單位
機械規格
抗拉強度（最小）
 kgf / mm2 / (min) 
 50
0.2% 屈服強度 (最小)
 kgf/mm2 / (分鐘)
 33
延伸性 (最小值)
 % / (分鐘)
 10
布氏硬度
 HB
 170 / 230
彈性模數
 x103 公斤力/ 毫米2
 17
比重（在200°C時）
 g/ cm2
 7.1

 SPF600 

機械性能 單位 機械規格
抗拉強度（最小）
 kgf / mm2 / (min) 
 60
0.2% 屈服強度 (最小)
 kgf/mm2 / (分鐘)
 39
延伸性 (最小值)
 % / (分鐘)
 4
布氏硬度
 HB
 200 / 260
彈性模數
 x103 公斤力/ 毫米2
 18
比重（在200°C時）
 g/ cm2
 7.1

 SP700

機械性能 單位 機械規格
抗拉強度（最小）
 kgf / mm2 / (min) 
 70
0.2% 屈服強度 (最小)
 kgf/mm2 / (分鐘)
 46
延伸性 (最小值)
 % / (分鐘)
 2
布氏硬度
 HB
 220 / 280
彈性模數
 x103 公斤力/ 毫米2
 18
比重（在200°C時）
 g/ cm2
 7.2

 SH800 

機械性能 單位 機械規格
抗拉強度（最小）
 kgf / mm2 / (min) 
 80
0.2% 屈服強度 (最小)
 kgf/mm2 / (分鐘)
 52
延伸性 (最小值)
 % / (分鐘)
 2
布氏硬度
 HB
 260 / 320
彈性模數
 x103 公斤力/ 毫米2
 18
比重（在200°C時）
 g/ cm2
 7.2
米漢納規範

 SH-SP 

機械性能 產業應用
在球墨鑄鐵中，它擁有最高的抗拉強度、彈性模量，以及優異的抗衝擊和應力抵抗力。
 用於工業機械和汽車應用，如氣缸曲軸、齒輪、軸承、泵和塑料機械的閥門。

 SPF-SFP 

機械性能 產業應用
原始鑄件具有高抗拉強度和韌性，適合需要強度和韌性的機械零件。 
 用於工業機械和汽車應用，如氣缸曲軸、齒輪、軸承、泵和塑料機械的閥門。

SF

機械性能 產業應用
它表現出良好的延展性、韌性和抗衝擊性，具有優良的加工性和抗壓性能。
 用於各種機械組件、泵，以及作為鑄鋼的替代品。

 SFF 

機械性能 產業應用
提供最佳的韌性和抗衝擊性，適合低溫應用。
 用於低溫泵、閥門、離合器等。


高級鑄件的製造過程，每月生產能力高達1000噸，包括造型、鑄造和後處理。設備包括中頻感應爐、自硬化呋喃造型線、噴砂機和環保回收設施。

主要生產設備

設備名稱

數量

濾帶噴氣式污染防治設備

一套
水冷式化鐵爐(4噸) 一組
中週波感應爐(3噸)1500kw  兩套
高週波感應爐(200kg)  兩套
自硬性口夫喃造模機(10噸)  兩單位
自硬性口夫喃造模機(20噸)  一個單位
滾輪輸送噴砂機  一個單位
滾筒噴砂機  一個單位
懸吊式噴砂機  一個單位

造模

本公司採用呋喃自硬性造模法~ 造模人員依生產進度準備木模及砂箱，由造模攪拌機送出已攪拌好的砂，開始造模作業。

合模

完成的砂模及砂心以刷塗或雨淋式塗上塗料，經乾燥後開始合模作業。

熔解

將銑鐵及其它原料依序投入，由碳當量測定儀分析碳、矽的成份及CE值範圍，調整爐前鐵水成份後，將鐵水倒入澆鑄盆完成熔解作業。


澆鑄

將合模完成的鑄件依材質分類排放澆鑄區，依序開始澆鑄作業。


清箱

澆鑄完成之鑄件，利用振動機將鑄件與砂箱及砂分離，完成清箱作業。

後處理

除澆冒口後的鑄件【須作應力去除者送退火爐作應力退火】，以鑄件噴洗機利用鋼珠將附著在鑄件表面的砂去除後，以砂輪機將鑄件的毛邊及不要的凸出物磨平，最後將鑄件表面及內孔的附著物清除乾淨後噴上防銹漆，完成後處理作業。

檢驗

依每一爐次取樣的試片及試棒，由分光分析儀及拉力試驗機分別作成份分析和抗拉強度試驗等機械性質檢測，以確保鑄件品質。

退火爐

後處理

除去氧化皮後的鑄件【需作應力去除者送退火爐作應力退火】，以鑄件噴洗機利用鋼珠將附著在鑄件表面的砂去除後，以砂輪機將鑄件的毛邊及不要的凸出物磨平，最後將鑄件表面及內孔的附著物清除乾淨後噴上防銹漆，完成後處理作業。



洗砂打磨


噴防鏽漆

檢驗

依每一爐次取樣的試片及試棒，由分光分析儀及拉力試驗機分別作成份分析和抗拉強度試驗等機械性質檢測，以確保鑄件品質。



從顧客開始 – 找到他們想要什麼並提供給他們.

檢驗設備包括以碳當量測定儀來測定碳矽成份及CE值，以一般的粗胚硬度試驗機、拉力試驗機等，來測定鑄件之Mechanical Properties以便做爐前管制。並以金相分析儀、分光分析儀及鑄鐵金相影像分析系統，來分析片狀石墨鑄鐵的石墨分佈形狀和石墨長度及球墨鑄鐵的石墨形態(I-VI)和尺寸。

檢測設備

設備名稱

數量

分光分析儀

一套
金相顯微鏡 一單位
鑄鐵影像分析系統 一組
碳當量測定儀 一套
100噸拉力試驗機 兩台
布氏硬度計(KING) 一單位
浸入式測溫計 兩台


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