加工

精密加工一廠 (恆溫精密加工)

於2003年投資上億元成立"精密加工一廠"，進行恆溫加工，並搭配蔡司三次元進行檢測，主要進行車床、中心機頭部精密加工，全電式塑膠機頭、二、尾板加工，及主軸精密研磨、立式磨床精密研磨等。

精密加工二廠 (刀塔生產線)

於2008年再投資數億元成立"精密加工二廠"，為提高自製率、增加利潤、縮短生產時程、降低刀架半成品(在製件)，以因應少量多樣、機動性、符合VPS精神，製造事業處投入鉅資，成立刀塔生產線，刀塔組立加工新生產線引進一條流生產模式，採後拉式生產，將刀塔組立及刀塔加工結合於精密加工二廠，提高生產效率降低在製及成品庫存，朝向高精度、高效率、高附加價值之加工方式發展。

五面加工 (大型加工線)

於1993年於中港廠區引進第一台日本東芝五面加工機，並於1995年導入第二台日本東芝五面加工機，再於2009年再導入第三台日本東芝五面加工機，生產模式採二班制24小時輪班生產，假日無休，主要加工大型零件，如底座、立柱、鞍座，並對日本及國內機械廠進行代工生產，操作人使用繪圖軟體繪製模具安裝組合圖，及利用電腦進行標準製程管制，確保加工品質。

銑加、車加、研磨

為提高自製率、及時供應線上組立需求，並設有大型龍門研磨，立、臥式銑加及車床加工等。

智能化加工系統

台中精機V4.0智慧化產線，層別的組成由下至上：設備層(智慧化工具機，智慧化機器人，周邊設備…) 、感知層(感測器，影像視覺…) 、網路層(透過網路架構物聯網IoT)，再透過大數據收集與分析進行可視化及預診系統、健診系統等APP開發。台中精機V4.0生產加工工廠，單件加工，件件不一樣。不論是在車床或是臥式中心機都能達到件件不一樣，並透過智慧排程系統，具臨時揷單及最佳優化加工效率機制。V4.0智慧化系統選用台中精機Vturn-36，Vcenter-H500臥式中心機，搭配FANUC智慧化行走式機械人，自動倉儲、無人化搬運車，清洗裝置、防鏽裝置及各式傳動感應器、2D CCD /3D CCD影像視覺等技術，由物聯網透過網路(TCP/IP、EtherNet/IP) ，將資料上傳到上位電腦而形成大數據及機聯網，進行資料分析與監控，建置各式具價值化APP，台中精機智慧化V4.0能夠與客戶共創價值與創造新價值缺口。

計畫導入新加工設備