生產作業
每月產能高達1000噸的高級鑄件其製造流程包括造模、澆鑄、後處理，其設備有中週波感應爐、自硬性呋喃造模線、噴洗機及環保回收設施等。
主要生產設備
| 設備名稱 | 數量 |
|---|---|
| 濾帶噴氣式污染防治設備 | 一套 |
| 水冷式化鐵爐(4噸) | 一套 |
| 中週波感應爐(3噸)1500kw | 二組 |
| 高週波感應爐(200kg) | 二組 |
| 自硬性呋喃造模機(10噸) | 二台 |
| 自硬性呋喃造模機(20噸) | 一台 |
| 滾輪輸送噴砂機 | 一台 |
| 滾筒噴砂機 | 一台 |
| 懸吊式噴砂機 | 一台 |
造模→
本公司採用呋喃自硬性造模法~ 造模人員依生產進度準備木模及砂箱，由造模攪拌機送出已攪拌好的砂，開始造模作業。
合模→
完成的砂模及砂心以刷塗或雨淋式塗上塗料，經乾燥後開始合模作業。
熔解→
將銑鐵及其它原料依序投入，由碳當量測定儀分析碳、矽的成份及CE值範圍，調整爐前鐵水成份後，將鐵水倒入澆鑄盆完成熔解作業。
澆鑄→
將合模完成的鑄件依材質分類排放澆鑄區，依序開始澆鑄作業。
清箱→
澆鑄完成之鑄件，利用振動機將鑄件與砂箱及砂分離，完成清箱作業。
後處理→
除澆冒口後的鑄件【須作應力去除者送退火爐作應力退火】，以鑄件噴洗機利用鋼珠將附著在鑄件表面的砂去除後，以砂輪機將鑄件的毛邊及不要的凸出物磨平，最後將鑄件表面及內孔的附著物清除乾淨後噴上防銹漆，完成後處理作業。
檢驗→
依每一爐次取樣的試片及試棒，由分光分析儀及拉力試驗機分別作成份分析和抗拉強度試驗等機械性質檢測，以確保鑄件品質。
