關於鑄造
優異的機械性能奠基於優良的鑄件品質。台中精機鑄造廠引進米漢納製程管理，提高鑄件品級，以滿足各種嚴格的精密機械性能要求。產能為每月1000噸，除供應台中精機及關係企業使用外，尚有餘裕提供其他機械業穩定的高級鑄件。於1995年，在東海大學工業工程系劉仁傑教授指導下，積極推動鑄造生產合理化的改造，藉以提高生產效率。並於1997年第一家通過ISO 14001環保系統認證。
沿革
2013
為提高生產效率，推動雇用外籍員工多國化，本年度除原有泰籍勞工外，新增印尼籍勞工，共同投入鑄造生產行列。
2010
為培養鑄造專業人才，落實技術生根，配合行政院勞委會職訓局中區職訓中心辦理「青年人才培訓深耕方案-產學訓攜手合作計劃」，引進產學學生投入鑄造產業共創未來。
2009
榮獲行政院勞工委員會”無災害工時”(連續20萬小時)頒獎表揚。
2006
台灣區鑄造品同業公會由林文斌理事長率領一百餘家同業來廠觀摩，勞工安全衛生及6S等相關措施，堪為同業楷模。
1998-1999
增設1500kw 3 噸高週波感應爐體兩座。由技術部門研發合金鑄鐵(即耐磨鋼)，提供鑄造設備製造廠及同業使用。1999 年為增加產能增設每小時20 噸攪拌機一台。
1996
與本公司加工事業部結合提供客戶從鑄造到加工成品一貫作業的服務。
1992
配合業務需要，經規劃後工廠遷入后里新廠，建地7500 坪，廠房佔地4500 坪。
1987
改制為鑄造事業部。開始對外推展業務、服務業界。
1986
與米漢納鑄鐵公司技術合作，引進米漢納製程管理，以減少鑄疵的發生，提高鑄件的品質等級。達到提昇、符合各種嚴格的機械性能要求。
1984
購進日本之砂回收、再生及混鍊設備一套，並積極開發水性鋯系塗料成功，解決口夫喃樹脂造模較易發生透、裂縫及燒結問題，此時期月產能350 噸。
1977-1983
引進CO2 造模法，並將化鐵爐改為3 噸，遭到清砂困難的問題，此時期月產能70噸。1979 年引進水泥模法來解決CO2 造模法的缺點，並試做口夫喃樹脂造模法，月產能120 噸。1980 年購進六部混砂機，全面實施口夫喃樹脂造模法，月產能270噸。
1973-1976
台中精機鑄造廠成立。以生產鑄鐵鑄件，專供台中精機製造工具機使用。此階段利用天然砂做外模，合成砂做砂心，以一噸的化鐵爐熔解，月產能約27 噸。隨著公司的成長，奠立了發展的基礎。
